1．干燥機(jī)殼體

大型振動(dòng)流化床廠家根據(jù)物料的密度及粒度分布區(qū)間，在設(shè)計(jì)時(shí)加大上殼體的寬度及高度，降低風(fēng)速以減少氣相粉塵夾帶量。同時(shí)，對(duì)殼體內(nèi)表面采取拋光處理，以避免物料在器壁上粘積。

2．布風(fēng)板與風(fēng)室

為使物料均勻流化，在流化床下部設(shè)置有條型布風(fēng)板（孔板）及多個(gè)風(fēng)室，且布風(fēng)板上的“方眼孔”方向一致，朝向干燥機(jī)出料口，以利于塊狀物料的排出。

3．內(nèi)置換熱器

為提高傳熱效率，降低綜合能耗，在布風(fēng)板上方安裝有四組換熱盤管（在正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，盤管被沸騰的物料淹沒），盤管底部距布風(fēng)板大約20cm左右，以便于塊狀料移出。由于沸騰物料的沖刷，時(shí)間長(zhǎng)久，盤管易出現(xiàn)磨損泄漏，為此，在床內(nèi)專門設(shè)置有抽出導(dǎo)軌以方便檢修；而且，盤管及其固定裝置的外表面均采取拋光處理，以減少物料的粘結(jié)。

4．共混區(qū)

共混區(qū)位于進(jìn)料口下方及兩組盤管之間，可以通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)閥開度加大共混區(qū)風(fēng)量，提高此區(qū)域的流化速度，使下落的濕物料迅速干燥，以避免在床內(nèi)結(jié)塊和堆積。

5．溢流堰

溢流堰位于干燥床出口處，略高于盤管，在其上部設(shè)置有一弧型擋板，可在床外實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)，高度在0~30cm之間可調(diào)，以控制物料在床內(nèi)的停留時(shí)間，保證最終含水率。

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