振動流化床干燥設備真空干燥的主要缺點是需要一套能抽水蒸汽的真空系統(tǒng)，使得設備投資費用高，運轉(zhuǎn)費用高；設備生產(chǎn)效率低，產(chǎn)量小。為克服這些缺點，不少科技工作者，做出了許多努力。同時，由于真空干燥有許多優(yōu)點，有些產(chǎn)品不得不采用真空干燥設備。因此，真空干燥設備的發(fā)展會很有前途。

　　真空干燥有許多優(yōu)點：在低壓下干燥時氧含量低，能防止被干燥物料氧化變質(zhì)，可干燥易燃易爆的危險品；可在低溫下使物料中的水分汽化，易于干燥熱敏性物料；能回收被干燥物料中的貴重和有用的成分；能防止被干燥物料中有毒有害物質(zhì)的排放，可成為環(huán)保類型的“綠色”干燥。因此，真空干燥設備的應用日益廣泛。

1．國內(nèi)外連續(xù)式<真空干燥設備發(fā)展不平衡

　　為提高設備產(chǎn)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量，在十幾年前國外就開發(fā)出多種連續(xù)式真空干燥設備。但在國內(nèi)受技術(shù)水平和人們認識觀念的限制，發(fā)展比較緩慢。

　　國產(chǎn)第一臺連續(xù)式真空冷凍干燥設備于2000年由沈陽制冷技術(shù)研究所研制成功。真空室采用矩形結(jié)構(gòu)，進出料倉與干燥倉之間設有隔離片，進出料倉內(nèi)均設有自動稱重系統(tǒng)，能判斷出凍干食品的干燥速率，出水量和最終干燥程度。兩個外置式捕水器交替工作，實現(xiàn)連續(xù)式捕水和融冰。

1)谷物連續(xù)式真空干燥設備

　　谷物干燥量很大，必須用連續(xù)式干燥設備。以前世界各國都研制了不少谷物干燥設備，而真空干燥谷物多用在種子干燥，原因是真空干燥成本太高。

2)連續(xù)式真空冷凍干燥設備

　　食品原料豐富，需要凍干的產(chǎn)品產(chǎn)量很大。因此，連續(xù)食品凍干設備出現(xiàn)的較早。丹麥ATLAS公司1985年就生產(chǎn)出了CONRAD–800型連續(xù)式凍干設備，用于凍干咖啡生產(chǎn)，生產(chǎn)能力每天13t，圖2是該設備的示意圖。圖3是德國生產(chǎn)的一種連續(xù)式凍干機。

3)帶式連續(xù)真空干燥設備

　　日本日阪制作所生產(chǎn)WL-VAQ型帶式連續(xù)真空干燥設備，適合于液體物料，泥漿狀，糊膏狀告濃度和高粘度無聊的干燥。日本大川原株式生產(chǎn)的BV-100.5型真空帶式連續(xù)干燥裝置，采用蒸汽和傳導加熱，各區(qū)段溫度可調(diào)，傳送帶張緊度和速度可調(diào)。瑞士的布赫–蓋德公司開發(fā)了一系列帶式連續(xù)式真空干燥設備，帶有自動清洗裝置。

　　實際上這是一種誤區(qū)，據(jù)鄭州糧食科學研究設計院何翔高級工程師介紹，他們研制的連續(xù)式玉米真空干燥設備，生產(chǎn)能力為60t/d，固定投資略高于熱風干燥，運轉(zhuǎn)費用與熱風干燥持平。如果考慮干燥產(chǎn)品的質(zhì)量，干燥過程破損率、暴腰率等，在低溫狀態(tài)下的真空干燥總成本并不比熱風干燥高。

　　國產(chǎn)帶式連續(xù)真空干燥設備并不多見，2004年廣東省農(nóng)業(yè)科學研究所研制成功了小型試驗設備，用于香蕉粉的干燥，效果很好。